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布袋式除尘器的常见问题与检测清灰

2021-02-02 10:15:32

针对以下几种布袋式除尘器的常见问题我们来详述具体的解决方法:

一、提升阀因压缩空气不足跳停

1、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞。

2、提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。

解决方法:

1、增加一套油水分离器,一开一备。当发现滤芯脏时,可以换另外一套,对脏的这一套进行清洗。

2、除及时换提升阀密封件之外,还应采取以下措施:提升阀供气压力调节在.0.25~0.5Mpa之间,确定每个提升阀都能够在规定时间内动作,压力不宜过高,否则容易使气缸密封件老化,当漏气点增大时,可以适当调高供气压力;确定油水分离器供油,供油速度不能太小,以免失油。另外,在提升阀的阀杆处加量的润滑脂。

3、收尘器能负压或正压操作,其本体结构无任意改变,收尘速率不错,净化气体含尘浓度100mg/m3,除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。

二、布袋破损

对布袋取样进行化验,结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破不错度、断裂不错度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20~40cm处,而且是从内部磨损开始的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

解决方法:

1、进行喷吹系统的改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。经过研讨决定在布袋内增加护套,这种方法简单易操作,费用比较低。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35Mpa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出入口压力差变化进行调整,使压力差在控制要求范围内(设计压差1700pa)。

3、调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。

除尘器由链传动装置和切换脉动阀组成,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件限制,利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长除尘器滤袋使用,严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装,可普遍用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多行业。

随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,布袋除尘器的速率和阻力都相应的增加,使除尘器速率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,布袋除尘器的阻力达到数值后,要及时清灰。从哪几方面检测布袋除尘器需要清灰?

一、布袋机械性能:如除尘布袋的断裂不错、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破不错等。

二、布袋除尘器滤尘特性:如阻力系数,静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

三、布袋除尘器外观检验:黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

四、布袋除尘器特别功能特性:如不怕温性、静电特性、疏水性等。

五、布袋除尘器物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

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