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木工厂除尘器有哪些主要特点?

2021-01-04 07:19:37

木工厂除尘器由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降,沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端,由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环;悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离,分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环,洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机,旋风分离器进行循环分离,分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。

由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。

木工除尘器采用的进风导流和均流技术,确定分流均匀、通畅卸灰。脉冲阀,确定使用寿命和清灰透彻的。除尘器滤袋安装方便,密封性好,可实现不停机换袋。具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能,并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。

木工除尘器具有以下特点:

一、节能粉尘处理速率不错,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘速率不错,由于木工除尘器采用下降气流设计,负压工作系统,高配置的脉冲自净喷吹系统和优良的滤料,设备运行阻力较守旧的减少30%以上,运行费用降低30%以上,若安装上变频装置,节电效果愈为理想。

二、由于木工粉尘为易燃易爆粉尘,除尘器具备的防止静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,设备长期安然运行。

木工除尘器采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单。设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,木工设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,难免出现有“大马拉小车”现象,此时如果不采用一些节电措施,将造成电力浪费,运行成本很高。而采用成熟的变频技术后,风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速,达到“供”“需”匹配,从而避免了“大马拉小车”现象,节省电力和运行费用,同时本公司较近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在各台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业时,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象。

木工除尘器针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施,截获大、长物料,确定系统长期稳定运行。木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬,布管佳化设计,使用寿命不错,特别文氏管设计,逆流效果较佳,空压源省。设备占地面积少,布置的美观。木工除尘器具有阻力小、处理风量大、速率不错等优点,对锯木屑、刨花、电刨屑等有较不错的收集能力,是木材加工业、家具、地板制作行业理想的净化设备。木工除尘器普遍应用于冶金、化工、建材、铸造、电力、锅炉、家具、食品、原材料加工等行业的空气净化和物料回收。

木工除尘器由除尘器主体、沉降管道、物料输送和粉尘分离等几部分组成。工作中产生的粉尘经负压管道抽送到沉降管道进行初次沉降,沉降粉尘由刮板输送至负压管道一端,由卸料器卸入输送管道进行输送分离循环;悬浮粉尘由主负压管道经风机吹入除尘器进行分离,分离后的粉尘经刮板输送至卸料器卸入输送管道进行输送分离循环,洁净空气由回风管道导入室内。输送管道中的粉尘由输送风机,旋风分离器进行循环分离,分离后的粉尘由卸料器卸入粉尘料仓。

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